1.帶式壓濾脫水
(1)泥餅含固量下降
①加藥量不足或配藥濃度不合適、加藥點位置不合理等原因導致調理效果不好。解決的措施是進行加藥實驗，確定合理參數並進行調整。
②帶速太大導致泥餅變薄、含固量下降。解決的措施是及時降低帶速，保證泥餅厚度在5~10cmD
③濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。解決的措施是適當增大張力。
④濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低。解決的措施是停止運行，沖洗濾帶。
(2)固體回收率降低
①帶速太大，導致擠壓區跑料。解決的措施是適當降低
帶速。
②張力太大，導致擠壓區跑料，並使部分汙泥壓過濾帶，隨濾液流失。解決的措施是減小張力。
(3)濾帶打滑
①進泥超負荷，解決的措施是降低進泥量。
②濾帶張力太小，解決的措施是增加張力。
③輥壓筒損壞，解決的措施是及時修複或更換。
(4)濾帶跑偏
①進泥不均勻導致濾帶上攤布不均，解決的措施是調整進泥口或更換平泥裝置。
②滾壓筒局部損壞或過度磨損，解決的措施是予以檢?烁?弧?/div>
③滾壓筒之間相對位置不平衡，解決的措施是予以檢查調整。
④糾偏裝置不靈敏，解決的措施是檢查修複。
(5)濾帶堵塞嚴重
①每次沖洗不徹底，解決的措施是增加沖洗時間或沖洗水壓力。
②濾帶張力太大，解決的措施是適當減小張力。
③PAM投加過量，解決的措施是適當減小投藥量。
④進泥中含砂量太大，解決的措施是加強汙水預處理系統的運行控制。
2.離心脫水機
(1)分離液渾濁，固體回收率降低
①液環層厚度太薄，應增大厚度。
②進泥量太大，應降低進泥量。
③轉速差太大，應降低轉速差。
④人流固體超負荷，應降低進泥量。
⑤螺旋輸送器磨損嚴重，應更換。
⑥轉鼓轉速太低，應增大轉速。
(2)泥餅含固量降低
①轉速差太大，應減小轉速差。
②液環層厚度太大，應降低其厚度。
③轉鼓轉速太低，應增大轉速。
④進泥量太大，應減小進泥量。
⑤調理加藥過量，應降低幹汙泥投藥量。
(3)離心機過度震動的原因及措施：
①潤滑系統出故障，應檢修。
②有浮渣進人機內，纏繞在螺旋上，造成轉動失衡，應停車清理。
③機座松動，應及時修複。
(4)轉軸扭矩過大的原因及措施：
①進泥量太大，應降低進泥量。
②人流固體量太大，應降低進泥量。
③轉速差太小，應增大轉速差。
④浮渣或砂進入離心機，造成纏繞或堵塞，應停車予以清除。
⑤齒輪箱出故障，應及時加油保養。
(5)能耗增加、電流增大的原因及措施：
①如果能耗突然增加，一般表明離心機出泥口已被堵塞。原因主要是轉速差太小，固體在機內大量積累，可增加轉速差，如能耗繼續增加，則應停車檢修。
②如果能耗逐漸增加，說明螺旋輸送器被嚴重磨損，應及時更換。
相關当前產品
