內循環厭氧反應器1C的工作原理是什麽？

內循環厭氧反應器（如圖6-15)的進水與反應器頂部的處理後回流水充分混合

後由泵輸人反應器內部，與第一厭氧反應室內的成流化狀態的膨脹顆粒汙泥床充分接觸混合，降解大量的汙染物，產生大量的沼氣。沼氣經一級三相分離器得以收集，並經導氣管排走，部分沼氣挟帶汙泥絮體上升到反應器上部經氣液分離器，沼氣與汙泥絮體得以分離，汙泥絮體在重力作用下?樟鞯椒從ζ鞯撞坑虢??浞只旌希?迪至四诓墾?贰＞??患堆嵫醴從κ業拇?矸纖??說诙?嵫醴從κ醫?徊澆到猓?狗纖?玫礁?玫木換??岣吡順鏊??省Ｄ嗨?诨旌弦撼戀砬??泄桃悍擲耄?锨逡壕?鏊?芘抛撸?帕Ｎ勰嘧遠?祷氐诙?嵫醴從κ搖８梅從ζ骺梢圓捎?ASB反應器的顆粒汙泥接,種，由于該反應器有機負荷高，汙泥增長很快，顆

粒汙泥在兩個月內即可培養完成。如采用絮體汙泥接種，則啓動初期只能采用低負荷運行，待自行培養出顆粒汙泥後，再逐步提高汙泥負荷，這樣啓動時間會變長。其工藝流程如圖6-16所示。

氣體處理個

格柵4[沉砂池]初次沉澱池-

廢水-

內循環厭氧反應器

環的形成使得1C反應器汙泥膨脹床區的實際水量遠大于進水水量，循環回流水稀釋了進水，且可利用內循環回流的堿液，這大大提高了反應器的抗沖擊負荷能力和緩沖pH值變化能力。此外，廢水還要經過精處理區繼續處理，故反應器運行通常很穩定。

(3)占地面積省，基建投資省。在處理同量的廢水時，1C反應器的進水容積負荷率是普通UASB反應器的4倍左右，汙泥負荷率爲UASB反應器的3～4倍，故其所需的容積僅爲UASB反應器的1/4～1/3，節省了基建投資；加上1C厭氧反應器一般采用高徑比爲4～8的高瘦型塔式外形，故其占地面積少。

(4)節能，1C厭氧反應器的內循環是在沼氣的提升作用下實現的，利用沼氣膨脹做功，在無須外加能源的條件下實現了內循環廢水回'流。節省能耗，啓動期短。

雖然1C反應器有諸多優點，其缺點也不容忽視。主要有以下幾點：

①1C反應器內含有較高濃度的細微顆粒汙泥，而且水力停留時間相對短，高徑比大，所以1C反應器出水中含有更多的細微固體顆粒，這不僅使後續沉澱處理設備成爲必要，還加重了後續設備的負擔。

②1C反應器高度一般較高，且內部結構複雜，這增加了施.工安裝和日常維護的困難，高徑比大使進水泵的能量消耗大，運行費用高。