1.濾料層產生泥球
濾池運行一段時間後，濾料層內經常會出琬大小不一的泥球，大型濾池中的泥球直徑可達lm。泥球由截留的汙染物和濾料顆粒粘結而成，通常首先在濾料層的表面出現，開始只有幾mm大。這些小泥球由于密度較小，反沖洗結束後仍出現在濾料層的表面。如果不及時將這些小泥球打碎破壞掉，在濾池的運行過程中，泥球會逐漸擠出其中的水分而使密度加大，在反洗時從濾料層表面沉人濾料層內部，並會相互粘結長大。大泥球下沉到濾池的承托層上，後把這些部位粘住，形成局部不透水區。泥球的存在會阻塞水流的正常通過，使布水不均勻，並形成惡性循環。大泥球出現的部位往往是沖洗水上升流速低的濾池四角和周邊。泥球形成的原因和對策可歸納如下：
①原水中汙染物濃度過高，解決的方法是加強預處理，設法降低原水中這些物質的含量。
②反沖洗效果不好或反洗水不能排淨，對策是提高反洗強度和延長反洗曆時。
③反沖洗配水不均勻，造成部分濾料層長期得不到真正清洗，其表現是反洗後濾料層表面不平或有裂縫，對策是對配水系統進行檢修。
④濾速太低、過濾周期太長，使濾料層內菌藻滋生繁殖後將濾料顆粒粘附在一起結成泥球，對策是提高濾速和加強預氯化等殺菌藻措施。
⑤泥球生成速度與濾料粒徑的3次方成反比，即細濾料多的濾料層表面容易結成泥球。對策是增加或加強表面輔助反沖洗效果，當結泥球嚴重時應更換濾料。
2.過濾出水水質下降
①濾料級配不合理或濾料層厚度不夠，應當更換濾料的類型或增加濾料層的厚度。
②進水汙染物濃度太高，過濾負荷過大，雜質很快穿透濾料層。對策是加強前級預處理，降低進水中有機物的含量。
③汙水的可濾性差，濾池進水中的雜質顆粒不能被濾料層有效截留，需要加強進水的混凝處理效果，篩選使用更有效的
絮凝劑。
④因爲反洗配水不均勻，導致反沖洗後濾料層出現裂縫，使汙水在過濾過程中出現短路現象，原水中的雜質顆粒直接參與穿過濾料層，對策是停池檢修反洗配水系統。
⑤濾速過大，使原水中的雜質顆粒穿透深度過深直到逐漸穿透整個濾料層，對策是降低濾速。
⑥濾料層出現氣阻現象加大了過濾時的阻力，使水流在濾料層內流速過快，對策是找到氣阻的原因並予以消除。
⑦濾料層內產生泥球，對水流的正常通過產生阻塞作用，並使濾料層的截汙能力下降，出水水質下降，對策是找到泥球產生的原因並予以消除。
3.濾池反洗時有大量氣泡冒出
濾池反沖統時有氣泡從濾料層中冒出來的現象又稱爲濾料層氣阻，濾料層氣阻可導致水的短流，嚴重影響出水水質。濾料層氣阻的原因和對策可歸納如下：
①濾池運行周期過長，水溫較高，濾料層內發生厭氧分解產生出氣體。對策是對濾池進行充分反沖洗後，縮短過濾運行周期。
②濾料層上部水深不夠，在過濾過程中會出現局部濾料層濾出水不能被及時補充的現象，從而使濾料層內產生負壓並導致進水中的溶解性氣體析出。對策是及時提高濾料層上部水的深度，避免水中溶解性氣體析出的現象。
③濾料層因爲各種原因處于無水或幹燥狀態，空氣進人了濾層。對策是先用清水倒濾排出濾料層內的空氣後，再進水過濾，反沖洗後進水過濾前使濾池始終處于淹沒狀態。
4.濾速逐漸降低、周期逐漸下降
①沖洗不良、濾層積泥或長滿青苔。對策是改善沖洗條件並用預加氯殺藻。
②濾料強度差、顆粒破碎。對策是刮除表層濾砂，換上符合要求的濾砂3
5.沖洗後短期內水質不好
①沖洗強度不夠，沖洗曆時太短，沒有沖洗幹淨。對策是改善沖洗條件。
②沖洗水本身質量不好。對策是保證沖洗水質量。
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