水處理中的澄清工藝原理

在澄清池中，汙泥被提升起來並使之處于均勻分布的懸浮狀態，在池中形成高濃度的穩定活性汙泥層。原水在澄清池中由下向上流動，汙泥層由于重力作用在上升水流中處于動態平衡狀態。當已經投加絮凝劑的原水通過汙泥層時，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物被汙泥層截留下來，使水獲得澄清。澄清池效率的高低取決于泥渣懸浮層的活性與穩定，因此保持泥渣層處于懸浮、濃度均勻、活性穩定的工作狀態是澄清池的基本要求；必須使汙泥層始終處于新陳代謝的狀態，即在形成新的汙泥的同時，排除老化了的汙泥。

在汙水深度處理工藝中使用多的是機械攪拌澄清池（見圖 [#]-4)0

汙水從進水管進入環形配水三角槽，絮凝劑通過投藥管加到配水三角槽中，再一起流人混合區，進行水、藥劑和回流汙泥的混合。由于渦輪的提升作用，混合後的泥水被提升到反應區，繼續進行混凝反應，並溢流到導流區。導流區的導流板消除反應區過來的環形流動，使汙水平穩地沿傘形罩進人分離區。分離區的排氣管將汙水中帶人的空氣排出，減少對泥水分離的幹擾。分離區面積較大，由于過水面積的突然增大，流速下降，泥渣靠重力自然下沉，上清液由集水槽和出水管流出池外。一少部分泥渣進人濃縮區，定期由排泥管排出，大部分泥渣則在渦輪的提升作用下通過回流縫回流到混合區。

根據進水水質和水量的不同，機械攪拌澄清池可以設一個或兒個泥渣濃縮區。同時爲改善分離區的分離效果，還可以在分離區增設斜板和斜管。汙泥回流量是進水量的3~5倍。